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集装箱漆

集装箱漆
集装箱涂料是指用于集装箱内、外侧的涂料。包括车间预涂底漆、箱内漆、箱外中间层、面漆和箱底防腐漆。车间预涂底漆有富锌底漆和丙烯酸车间底漆。集装箱漆具有耐磨,耐潮,耐冲击,户外使用等特殊要求。

 

  【集装箱漆产品简介】

  集装箱涂料是指用于集装箱内、外侧的涂料。包括车间预涂底漆、箱内漆、箱外中间层、面漆和箱底防腐漆。车间预涂底漆有富锌底漆和丙烯酸车间底漆。集装箱漆具有耐磨,耐潮,耐冲击,户外使用等特殊要求。

  【集装箱漆性能要求】

  1、防腐性:这是集装箱涂料最重要的性能。钢集装箱的寿命就是由其防腐程度决定的。要求涂有防腐漆的钢集装箱至少3~5年无须重涂。

  2、耐磨损:集装箱在贮存和运输过程中常会受到碰撞,因此集装箱涂料需要良好的耐磨性。

  3、防潮和耐高温:由于集装箱反复暴露在炎热和寒冷地带,再加上一些地区昼夜温差大。这就要求集装箱涂料能够经受得住这种环境的考验。

  4、快干性:这是集装箱大规模生产线所需要的。在进行下道工序前必须保证涂料充分干燥。

  5、修补性:当漆膜严重划伤而引起剥落生锈时,就需要随时随地进行修补。

  6、耐候性:户外强烈的阳光、湿气、海水都会引起涂料褪色。而集装箱的颜色对每个公司和箱主都很重要。因为它象征公司在用户心目中的形象,因此要保护其原有的颜色和外观是非常必要的。

  7、厚膜性:一次施工的干膜厚度要高。这样可以缩短施工时间且节约费用。

集装箱漆

  【集装箱漆施工注意】

  钢材预表面处理的好坏直接影响涂层的保护性能和集装箱的使用寿命。影响基体表面的主要因素有粗糙度、油污、铁锈、氧化皮、灰尘、及其他化学杂质,如氧化物、硫酸盐等。

  表面预处理的主要作用是:

  (1)清除表面导致涂层过早失效的杂质;

  (2)提供防腐涂层系统一个容易湿润和很好附着的表面。

  1.钢结构表面预处理的要求

  钢结构表面预处理是要去除钢材的氧化皮,达到一定的清洁度和粗糙度。对钢材表面预处理的一般要求是:

  (1)喷砂清洁度等级:IS0 8501-1, Sa2.5;

  (2)表面粗糙度:平均Rz 25~40“m;

  (3)喷砂密度:85%,清理所有可见杂质;

  (4)喷砂表面灰尘:用压缩空气吹去所有可见灰尘;

  (5)油污:用有机溶剂擦洗或火焰处理,去除所有可见油污;

  (6)焊烟:用适当方法,如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除;

  (7)白灰:用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见自灰,对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工;

  (8)焊接飞溅:所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净;

  (9)焊接修补区:如果可能,应重新喷砂,在不便喷砂的条件下,应用铁刷、手砂轮或其它方法清理。

  2.钢结构表面预处理工艺

  集装箱制造中的表面预处理工艺主要采用车间底漆预涂工艺。这种工艺是在钢板及型材在成型、拼装之前先经过自动抛丸机进行板材或型材喷砂处理,然后自动喷涂(目前考虑环保和成本要求也有采用自动辊涂)车间底漆,为了不影响下道焊接工序的工作,要求涂膜厚度范围10~15μm。

集装箱漆

  【集装箱漆涂装步骤】

  整箱焊道喷砂处理→底漆预涂→底漆喷涂→底漆流平→中间漆和内面漆预涂→中间漆喷涂→内面漆预涂→中间漆和内面漆流平→中间漆和内面漆冬季需要30~50℃烘干→集装箱修补→面漆预涂→面漆喷涂→面漆流平→60~80℃烘干→喷底架漆→完工检查

  【集装箱漆配套方案】

  集装箱漆分底漆,中间漆,面漆三道涂装。

  分集装箱底漆;集装箱内部;集装箱外部三部分涂装;

  不同部位可以选用不同产品:

  集装箱漆底部(环氧铁红底漆;环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆;沥青漆)

  集装箱漆内部(环氧富锌底漆;环氧面漆;聚氨酯面漆;氯化橡胶面漆;)

  集装箱外部(环氧铁红底漆;丙烯酸聚氨酯漆;环氧富锌底漆;氟碳漆;无机富锌底漆;丙烯酸聚氨酯漆)。

部位

涂 料 名 称

建 议 道 数

漆 膜 厚 度

1

1、环氧富锌车间底漆

1

20

2、环氧富锌底漆

2

80

3、环氧云铁中间漆

1~2

100

3、或环氧磷酸锌(中涂)底漆

1~2

100

4、氯化橡胶厚浆面漆

2

80

4、或丙烯酸面漆

3

80

2

1、环氧富锌车间底漆

1

20

2、环氧富锌底漆

2

80

3、环氧内面漆

2

100

3

1、环氧云铁底漆

1

100

2、沥青箱底漆(沥青清漆或环氧煤沥青防腐漆)

2

100

 
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